Lean Management
Lean en la planta, no en la sala de reuniones
Casi todas las empresas industriales han tenido ya un proyecto Lean. Muchas conservan de aquello un panel en la pared y poco más. La diferencia no está en el método, que es público y lleva décadas escrito, sino en quién lo lleva y hasta dónde se queda.
Por qué el segundo intento suele salir mejor
Cuando nos llaman, rara vez es la primera vez que la empresa oye hablar de Lean. Lo que falló antes casi nunca fue la herramienta: fue que nadie se quedó a sostener el cambio cuando dejó de ser novedad, o que se midió lo que era fácil de medir en lugar de lo que dolía.
- El proyecto anterior terminó con la presentación final
- Se implantaron indicadores que nadie usa para decidir
- La mejora se sostuvo mientras estuvo el consultor delante
- Se copió un sistema de otra planta sin adaptarlo a esta
- Se formó a los mandos, pero no se cambió lo que se les exige
Dónde se nota primero
No empezamos por el mapa de flujo de valor completo, sino por el punto donde la empresa está perdiendo dinero de forma visible. Eso da un resultado pronto, y un resultado pronto es lo que hace que la planta se crea el resto.
- Plazos de entrega y cumplimiento de fechas
- Calidad, reclamaciones y coste de la no calidad
- Cambios de formato y disponibilidad de máquina
- Existencias y stock intermedio
- Flujo de información entre producción, calidad y compras
Cómo trabajamos
Estamos en la planta con la gente que hace el trabajo, no en una sala con la dirección. Formamos a los mandos intermedios mientras se hace, porque son ellos los que tendrán que sostenerlo cuando nos vayamos, y dejamos por escrito lo que se ha cambiado y por qué.
- Diagnóstico en planta, con datos propios de la empresa
- Formación de mandos intermedios sobre el caso real, no en abstracto
- Indicadores que sirven para decidir, no para decorar
- Entrega documentada, para que siga funcionando sin nosotros
Consultoría, formación o interim: qué encaja en cada caso
| Situación | Lo que encaja | Qué queda después |
|---|---|---|
| Hay equipo, falta método | Formación | Los mandos saben aplicarlo solos |
| Hay método, falta quien lo lleve | Interim Management | El cambio implantado y una persona formada |
| No está claro dónde se pierde | Diagnóstico | Prioridades y cifras para decidir |
| Se intentó y no se sostuvo | Acompañamiento | La mejora sostenida y medida |
Preguntas frecuentes
¿Cuánto dura un proyecto así?
Depende del alcance, pero trabajamos por fases con un resultado visible en cada una. Preferimos una primera fase corta y comprobable antes que un plan de un año que nadie puede evaluar hasta el final.
¿Hace falta parar la producción?
No. El trabajo se hace con la planta en marcha, precisamente porque es en marcha como se ve dónde está el problema. Los cambios se prueban en una línea o un turno antes de extenderse.
¿Sirve esto en una empresa pequeña?
Sí, y a menudo mejor: hay menos capas entre quien decide y quien ejecuta. Lo que cambia es el alcance, no el planteamiento.
¿Podéis formar además a nuestro equipo?
Sí, y en muchos casos parte de la formación es bonificable a través de FUNDAE. Lo vemos al preparar la propuesta.
¿Qué pasa cuando termina el proyecto?
Queda documentado lo que se ha cambiado, quién lo sostiene y con qué indicadores se sigue. Si la empresa quiere, volvemos a revisar pasado un tiempo, pero la idea es que no haga falta.
¿Necesitas apoyo a corto plazo?
Describe la situación. Recibirás una primera valoración y perfiles adecuados en 48 horas, sin coste.
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